Monitorização e otimização do tratamento de superfícies na galvanização

Imergir, mas corretamente!

Para se obter a qualidade pretendida da superfície antes de etapas de processamento subsequentes, p. ex. pintura, os produtos brutos são tratados com diversos produtos químicos. Sensores, reguladores e bombas interligados monitorizam e otimizam os processos de galvanização necessários, que podem ser visualizados em qualquer altura através de uma aplicação digital.

O tratamento de superfícies de produtos é uma importante etapa de produção para fornecedores de produtos químicos. Para se poder realizar o pós-tratamento industrial de produtos brutos, p. ex. mediante pintura, estes devem ter uma superfícies com uma qualidade específica. Para tal, eles são sujeitos a uma série de banhos de imersão. Eles são imergidos em diferentes produtos químicos, sendo deste modo desengordurados, decapados ou tratados de outro modo. Após isso, pode-se realizar o pós-tratamento específico.

Certos parâmetros, tais como condutividade, temperatura e valor pH, são relevantes para a qualidade pretendida da superfície. Estes parâmetros de processo são constantemente monitorizados e otimizados através de sensores precisos para pH, temperatura e condutividade. Os dados são transmitidos para os reguladores interligados, que acionam imediatamente as bombas para a dosagem do produto químico necessário. Este é um processo contínuo, que fornece os melhores resultados no revestimento de superfícies.

Para além de produtos químicos puros, os fornecedores de produtos químicos fornecem igualmente know-how e aconselhamento de processos específicos à aplicação. Eles aconselham os clientes relativamente aos produtos químicos utilizados nos respetivos processos e fornecem monitorização e otimização – recursos e aconselhamento de processos a partir de uma única fonte. A ProMinent apoia os seus clientes com soluções digitais que tornam isso possível. A solução total DULCONNEX inteligente interliga todos os componentes no processo. Os utilizadores podem assim visualizar todos os dados e valores medidos importantes a qualquer altura e monitorizar o estado da sua instalação em tempo real. Eles são capazes de determinar remotamente se os parâmetros de processo estão corretos. É igualmente possível partilhar resultados de laboratório através da plataforma. No caso de desvios no processo, é ativado atempadamente um alarme. Deste modo, não ocorre nenhuma paragem durante a produção. Isto aumenta a segurança do processo e a eficiência da instalação. Além disso, relatórios de conformidade automatizados cumprem eficazmente as obrigações de documentação regulatórias.

A interação em rede dos componentes dá especialmente frutos na modernização de instalações de galvanização mais antigas ou na substituição de processos manuais: uma maior eficiência do processo, uma utilização otimizada do produto químico, uma qualidade e segurança do processo globalmente melhorada.